今年前10個(gè)月，攀鋼鈦精礦產(chǎn)量超過(guò)去年總產(chǎn)量，再創(chuàng)歷史同期最好水平，產(chǎn)量規(guī)模穩(wěn)居全國(guó)第一。
今年以來(lái)，面對(duì)原礦性質(zhì)波動(dòng)大等不利因素，攀鋼礦業(yè)公司以“跳起摸高”的精神狀態(tài)，立足實(shí)際，真抓實(shí)干。成立選鈦系統(tǒng)科技攻關(guān)隊(duì)，集中生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等優(yōu)勢(shì)力量，開(kāi)展選鈦系統(tǒng)工藝流程、參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備設(shè)施升級(jí)改造等一系列攻關(guān)，確保降本提質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)目標(biāo)。為保證鈦精礦生產(chǎn)，積極調(diào)整采場(chǎng)部位，優(yōu)化配礦組織，確保鈦精礦原礦品位。強(qiáng)化精細(xì)化管理，監(jiān)督、管控各產(chǎn)線運(yùn)行情況，快速進(jìn)行生產(chǎn)異常糾偏和生產(chǎn)協(xié)調(diào)，保障生產(chǎn)高效、有序運(yùn)行。
作為鈦精礦主要生產(chǎn)單位的選鈦分公司，優(yōu)化工藝，實(shí)施“提高選鈦全流程回收率及產(chǎn)業(yè)化研究”“鈦鐵礦可選性試驗(yàn)研究”等科技項(xiàng)目，探索強(qiáng)磁-浮選最優(yōu)工藝參數(shù)，提高選鈦回收率。同時(shí)，開(kāi)展“強(qiáng)磁設(shè)備大型化研究”“優(yōu)化篩分工藝工程”等設(shè)備改造項(xiàng)目。優(yōu)化浮選機(jī)檢修模式，提前進(jìn)行總成預(yù)裝，浮選機(jī)檢修時(shí)間從3天優(yōu)化為1天，設(shè)備保產(chǎn)能力明顯提升。
新白馬公司圍繞生產(chǎn)瓶頸，開(kāi)展了選鈦系統(tǒng)高效運(yùn)行攻關(guān)。對(duì)流程進(jìn)行全面檢查，查明流程中金屬不合理?yè)p失點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，并制訂解決措施。采取在一段尾礦隔粗間和二級(jí)斜板間復(fù)振篩網(wǎng)推廣使用分區(qū)防堵型篩網(wǎng)，降低粗粒隔渣作業(yè)金屬流失；利用“超聲波清洗+在線清洗”方式有效清洗強(qiáng)磁機(jī)磁介質(zhì)，提高一段強(qiáng)磁作業(yè)收率等措施，提升了鈦精礦收率。
興茂公司以“工藝優(yōu)化、降本降耗”為目標(biāo)，開(kāi)展降低強(qiáng)磁及浮選尾礦品位、浮選藥劑制度優(yōu)化等攻關(guān)，持續(xù)提升工藝技術(shù)水平。同時(shí)，開(kāi)展了“超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收技術(shù)開(kāi)發(fā)與示范”“充氣式浮選機(jī)備用生產(chǎn)線建設(shè)”等項(xiàng)目攻關(guān)，現(xiàn)已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)階段。
該公司還抓好鈦精礦外委生產(chǎn)，為釋放潛力、擴(kuò)大規(guī)模增強(qiáng)后勁。在外委生產(chǎn)中推行全量回收，改變排土場(chǎng)廢石利用方式，實(shí)現(xiàn)可回收鈦精礦“顆粒歸倉(cāng)”。