今年下半年以來，鞍鋼股份煉鐵總廠積極落實“減產不減效”工作要求，深化市場化改革，推進精益運營，向管理要效益、向指標要效益。在克服落雷、大風雪、大修停爐、外部原燃料變化等不利因素的同時，經濟技術指標持續(xù)改善，月月向好，截至10月底，高爐平均利用系數(shù)較去年同期提升0.035，達到2.3以上水平；入爐焦比、燃料比較去年平均水平分別下降3kg/t、13kg/t。
注重頂層設計，精心制定低耗高效“作戰(zhàn)圖”。該廠實施分廠制管理，同時充分授予分廠薪酬分配、考核問責、管理技術崗位人事任免建議權等，確?！笆跈?同利”得到有效落地執(zhí)行，形成權責明確、反應靈敏、運行高效的管理體系。深化三項制度改革，推進組織機構改革，核減管理專業(yè)技術崗位編制定員8.6%；實施簽訂“雙合同”100%，建立健全憑能力上崗、按貢獻分配，以崗定薪、崗變薪變的激勵約束機制；實施管理專業(yè)技術崗位全員競聘上崗，新提職人員中“80后”人數(shù)比例占65.3%，人員素質進一步提高，促進了鐵前運營效率、資源利用效率提高。
注重科學“把脈”，力求開好低耗高效好“藥方”。該廠圍繞成本最低、系統(tǒng)最優(yōu)、效益最好三個方面組織生產，將生產組織重點由高產高效轉移到低耗高效上來。綜合考慮設備年修、項目建設、冬季供暖、庫存控制等因素，對生產計劃進行系統(tǒng)優(yōu)化、動態(tài)調整，并結合生產、市場和成本，優(yōu)化限產時期生產增效計劃模型。針對不同高爐爐型采取不同的操作方針。10月份，1號高爐利用系數(shù)達到2.813，燃料比達到517kg/t，多項指標持續(xù)向好；新3號高爐在大修開爐過程中，采用全風口送風技術，高爐利用系數(shù)突破2.8，目前高爐日產量穩(wěn)定在8500噸以上。
注重多管齊下，努力發(fā)揮低耗高效新質效。該廠通過推進技術進步、優(yōu)化配煤配礦、降低燃料消耗等多種措施降低生鐵成本。前10個月，高爐工序能耗同比降低11.20kgce/t，人造富礦工序能耗同比降低0.33kgce/t，實現(xiàn)生鐵成本跑贏大盤。通過優(yōu)化定修間隔、定修項目、內外部檢修人力資源等舉措，前10月，高爐主線設備開動率同比提升0.046%。實施備件聯(lián)審制度，提高備件采購準時性和經濟性，前10個月修復備件按期交貨率達100%，建立備件驗收檔案8291項，對3521項關鍵備件實施全壽命周期管理；在燒結區(qū)域采購新技術耐磨設備79項939件，新設備投入后使用壽命由6個月提升至2年。
注重凝聚合力，增添助力低耗高效正能量。該廠黨委深入推進“我為群眾辦實事”實踐活動和“綠色行動”，為廣大職工解決急難愁盼問題，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，職工隊伍凝聚力、戰(zhàn)斗力進一步增強?！拔覟槿罕娹k實事”實踐活動開展以來，共實施項目30項，實現(xiàn)了“七個聚焦”全覆蓋，體現(xiàn)了動員部署有“速度”、專項調研有“深度”、立項覆蓋有“廣度”、落實項目有“力度”。實施“綠色行動”以來，征集合理化建議94項，完成技術創(chuàng)新18項，排查缺陷3072項，整治2695項。目前，各作業(yè)區(qū)除塵管網(wǎng)系統(tǒng)漏點完成封堵，崗位揚塵問題得以消除，作業(yè)環(huán)境明顯改善，廠區(qū)內主次干道的治理初見成效。