為實現(xiàn)效益最大化目標，本鋼北營軋鋼廠在豐富產(chǎn)品層次、開拓新市場方面下大力氣。日前，該廠首次軋制線材冷鐓鋼QQG08Al并取得成功，產(chǎn)品表面質(zhì)量良好、力學性能符合標準，整體質(zhì)量水平達到預期要求。
為確保線材冷鐓鋼QQG08Al軋制成功，該廠成立專項攻關(guān)小組，多次組織研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)人員進行工藝規(guī)程研討，精心設計每一道軋制程序。根據(jù)冷鐓鋼產(chǎn)品工藝要點和特性，召開生產(chǎn)準備會，梳理軋制工藝流程，制訂詳細工藝方案，對鋼坯在爐時間、軋制過程溫度、產(chǎn)品尺寸及料型進行嚴格控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量性能符合要求。針對產(chǎn)線情況，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的原料、設備及關(guān)鍵控制點，制訂重點設備保證措施，確保新鋼種軋制成功。
在軋制過程中，該廠嚴格執(zhí)行過程跟蹤，將偶數(shù)架次（圓架）料型按上限給定，奇數(shù)架次（扁架）料型按下限給定，確保新鋼種軋制質(zhì)量，防止出現(xiàn)折疊缺陷。此外，該廠組織技術(shù)人員制訂詳細的軋制應急預案，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)順。
據(jù)悉，該廠線材冷鐓鋼QQG08Al的成功軋制，進一步豐富優(yōu)化了本鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使本鋼線材產(chǎn)品增添了“新面孔”，提升了本鋼品牌知名度和市場競爭力。