近日，朝陽鋼鐵焦化廠硫銨出料系統(tǒng)智能化項(xiàng)目竣工投產(chǎn)，改造后的生產(chǎn)線工藝先進(jìn)、勞動(dòng)生產(chǎn)率提高。這是該廠積極響應(yīng)鞍鋼集團(tuán)信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)要求，將智能制造作為重點(diǎn)，提升生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化、智能化水平，為高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼注入“智能基因”。
據(jù)介紹，該廠此前的硫銨出料系統(tǒng)采用的是人工套袋、自動(dòng)下料、半自動(dòng)縫包及人工碼垛的工藝，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率偏低，而且在套袋機(jī)縫袋的過程中還存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。為此，該廠組成攻關(guān)小組，借鑒國內(nèi)先進(jìn)生產(chǎn)線經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際情況，最終確定采用目前國內(nèi)較為先進(jìn)的自動(dòng)包裝機(jī)及碼垛機(jī)器人取代原來的操作工藝。在設(shè)備調(diào)試過程中，該廠通過提高縫包線質(zhì)量、調(diào)整包裝袋材質(zhì)、提高下料設(shè)備功能精度、增加安全連鎖裝置、優(yōu)化托輥運(yùn)輸裝置等一系列措施，確保設(shè)備一次性調(diào)試成功。同時(shí)，配合新設(shè)備制定了設(shè)備、工藝技術(shù)以及安全規(guī)程，保證生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行。