前三季度，鞍鋼股份煉鐵總廠燒結(jié)礦產(chǎn)量超計(jì)劃34.34萬噸，合格品率、一級(jí)品率和堿度穩(wěn)定率均創(chuàng)歷史新高，為高爐持續(xù)穩(wěn)順高產(chǎn)提供原料保障。
燒結(jié)機(jī)穩(wěn)定順行是提升產(chǎn)量的基礎(chǔ)保障。為切實(shí)提高燒結(jié)機(jī)作業(yè)率，該廠強(qiáng)化檢修過程管理，提高檢修質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期。強(qiáng)化三級(jí)點(diǎn)檢，避免“小耽誤”“小停機(jī)”現(xiàn)象出現(xiàn)，延長(zhǎng)設(shè)備備件使用周期，確保燒結(jié)機(jī)故障率持續(xù)下降，為燒結(jié)礦超產(chǎn)提供保障。他們還根據(jù)每臺(tái)燒結(jié)機(jī)的實(shí)際情況，在每次檢修前制定降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率的具體措施，處理結(jié)構(gòu)件、雙層閥、行走滑道和密封蓋板等設(shè)備備件磨損等問題，確保燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率持續(xù)改進(jìn)。
該廠通過提升工藝技術(shù)含量，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。通過向先進(jìn)單位產(chǎn)線對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，制定滿足燒結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)狀的技術(shù)規(guī)程，并先后采用了“強(qiáng)化制?！薄疤嵘旌狭蠞穸取钡燃夹g(shù)，取得預(yù)期效果。
該廠通過對(duì)每臺(tái)燒結(jié)機(jī)的料層、機(jī)速和廢氣溫度指標(biāo)的攻關(guān)，按照“一機(jī)一策”的思路制定每臺(tái)燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，確保燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)提高。同時(shí)，嚴(yán)把鐵精礦原料質(zhì)量關(guān)，制定“紅線”標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化燒結(jié)熔劑的活性度和粒度，縮小指標(biāo)范圍，滿足燒結(jié)礦質(zhì)量持續(xù)提升要求。