日前，由攀鋼承擔(dān)的“大規(guī)格模具鋼熱處理工藝系統(tǒng)集成技術(shù)研究”項(xiàng)目榮獲2017年度四川省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，并在攀長(zhǎng)特實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
大型鍛件的機(jī)械性能和質(zhì)量，除材料成分的影響外，主要靠熱加工來(lái)保證。熱處理是熱加工過(guò)程中的最后一道工序，對(duì)產(chǎn)品的性能和質(zhì)量起著舉足輕重的作用。在淬火過(guò)程中，零部件內(nèi)部由于溫度場(chǎng)分布的不均勻性和組織轉(zhuǎn)變的不均勻性，都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如果處理方法不得當(dāng)，不僅影響工件的使用壽命，甚至有可能在淬火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或開(kāi)裂，導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。
該項(xiàng)目針對(duì)攀長(zhǎng)特大規(guī)格模具鋼產(chǎn)品硬度不均、體積形變尺寸不合格等方面，采用數(shù)值模擬等技術(shù)路線，建立了三維多場(chǎng)耦合數(shù)值計(jì)算模型，深入研究了模具鋼熱處理過(guò)程介質(zhì)的流場(chǎng)與大鍛件類(lèi)模具鋼的溫度場(chǎng)等變化規(guī)律，形成了成套的熱處理分析系統(tǒng)，項(xiàng)目申請(qǐng)4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，創(chuàng)新性顯著。
通過(guò)該項(xiàng)目的研究，大鍛件模具鋼的質(zhì)量得到了顯著提升，性能合格率以及形變尺寸的合格率大幅度提高，研發(fā)的工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該成果已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并在攀長(zhǎng)特得到全面推廣應(yīng)用，模具鋼產(chǎn)量達(dá)到5.6萬(wàn)噸以上。