西昌鋼釩持續(xù)開展提高RH真空“重處理”能力攻關，7月份實現(xiàn)生產(chǎn)爐數(shù)突破400爐，達到8萬噸/月處理能力。
隨著鋼材市場趨向于小批量、多規(guī)格、多品種的合同結(jié)構，加之，基于西昌鋼釩生產(chǎn)汽車板鋼等高級別鋼種的市場定位，需RH真空“重處理”的鋼種量日益增加。為此，該公司提出每月8萬噸“重處理”鋼生產(chǎn)目標。由于真空插入管壽命、生產(chǎn)組織及澆鋼計劃編排、嚴苛的成分要求是“重處理”鋼種生產(chǎn)的難點，他們就此展開了“重處理”產(chǎn)能提升攻關工作。
該公司優(yōu)化生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)組織，開展超低碳鋼RH工序時間優(yōu)化試驗。通過優(yōu)化超低碳鋼種VCD脫碳時間、脫氧及合金化循環(huán)時間，使真空處理時間得到有效縮短，減少了生產(chǎn)過程中爐機不匹配所造成的影響。全面推進煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)組織，加強工序銜接，縮短全流程物流時間，有效提升煉鋼全系統(tǒng)物流能力。今年以來，真空“重處理”鋼種平均全流程時間較2017年縮短約15分鐘。加強設備工裝改進，開展降低RH工序故障時間攻關，通過系統(tǒng)排查真空室氬小管狀況差的各類原因等，提高RH工序設備保障能力。強化“重處理”鋼種生產(chǎn)管理，通過每日召開真空保產(chǎn)專題協(xié)調(diào)會，分析、解決RH工序出現(xiàn)的各類異常情況，嚴格執(zhí)行進廠制度，快速解決RH工序生產(chǎn)中的各類故障。RH真空“重處理”能力的提升，為該公司提高品種鋼兌現(xiàn)率，增加效益提供了強力支撐。