日前，在攀鋼鈦渣冶煉電爐余熱煤氣回收項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，施工人員正在進(jìn)行干燥機(jī)熱風(fēng)管安裝和濕礦倉廠房立柱安裝。
據(jù)了解，大型鈦渣電爐冶煉中產(chǎn)生的煤氣為高熱值煤氣，回收利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高，但煤氣回收對(duì)工藝和設(shè)備的要求比較高，目前國內(nèi)僅有兩家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了大型鈦渣電爐煤氣回收。在沒有經(jīng)驗(yàn)可循的情況下，經(jīng)過10余年對(duì)鈦渣電爐工藝和裝備的不斷摸索，攀鋼初步掌握了鈦渣電爐密閉連續(xù)加料冶煉工藝。該工藝具備了對(duì)鈦渣冶煉中產(chǎn)生的煤氣回收條件：電爐密閉后，有利于電爐穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低電耗；利用回收的煤氣對(duì)鈦精礦或還原劑進(jìn)行干燥，可降低生產(chǎn)成本，減少二氧化硫氣體排放量。
攀鋼從2017年12月底開始鈦渣電爐煤氣回收利用項(xiàng)目施工，主要進(jìn)行電爐密閉改造和加料系統(tǒng)改造，新增凈化系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、2萬立方米煤氣柜及干燥系統(tǒng)，計(jì)劃工期10個(gè)月。自開工以來，攀鋼有關(guān)項(xiàng)目部克服人員少、工期緊及生產(chǎn)交叉進(jìn)行等困難，構(gòu)建嚴(yán)密的施工網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按照進(jìn)度推進(jìn)，確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度和投資處于受控狀態(tài)。