5月14日，記者從鞍鋼工程公司工程技術(shù)公司獲悉，經(jīng)過一個月的功能考核及168小時運行考核驗收，鞍鋼首套焦爐煙氣脫硫脫硝裝置正式投入使用，其排放物二氧化硫可達到15毫克每標立以下、氮氧化物50毫克每標立以下、顆粒物10毫克每標立以下，滿足國家對現(xiàn)有焦化企業(yè)污染物排放標準并達到特排要求，預(yù)計每年可脫硫146噸、脫硝263噸。
為貫徹落實“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，履行央企社會責任，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，減少有害物質(zhì)排放，去年鞍山鋼鐵決定率先以鞍鋼股份煉焦總廠二煉焦7號焦爐為試點，建設(shè)一套煙氣脫硫脫硝裝置。為此，鞍鋼工程公司工程技術(shù)公司技術(shù)人員多次深入現(xiàn)場調(diào)研，反復(fù)論證，創(chuàng)造性地采用具有世界領(lǐng)先水平的SDS干法脫硫工藝技術(shù)+中低溫SCR脫硝技術(shù)。
據(jù)介紹，自2009年起，工程技術(shù)公司開始承擔鞍鋼燒結(jié)煙氣脫硫工程，多年來在煙氣處理方面積累了大量的現(xiàn)場經(jīng)驗和豐富的工藝技術(shù)儲備。作為SDA半干法脫硫技術(shù)換代升級的典型代表，此次采用的SDS干法脫硫工藝，是由該公司在國內(nèi)最先引進并消化吸收再創(chuàng)新的脫硫技術(shù)，具有系統(tǒng)簡單、操作方便、成本低、效率高等特點。經(jīng)過技術(shù)人員工藝優(yōu)化后，該脫硫脫硝裝置具有對焦爐工況適應(yīng)性強，完全滿足焦爐生產(chǎn)需要的優(yōu)點。
自2017年10月10日項目開工以來，在鞍山鋼鐵相關(guān)部門及鞍鋼股份煉焦總廠等單位的大力支持下，工程技術(shù)公司項目團隊克服了技術(shù)新、工期緊、任務(wù)重、施工場地狹窄、化工安全環(huán)境及地下管線復(fù)雜等諸多困難，穩(wěn)步推進該項目。在項目沖刺階段，技術(shù)人員不懼嚴寒，連續(xù)一個月夜以繼日地奮戰(zhàn)在現(xiàn)場，確保項目順利完工。今年2月該項目一次熱負荷試車，并取得從項目啟動到全面達標排放僅用4個月的良好效果。
據(jù)了解，此套裝置應(yīng)用效果得到現(xiàn)場和相關(guān)部門的一致好評。為貫徹鞍鋼集團污染防治攻堅戰(zhàn)的要求，目前該公司已把該項工藝技術(shù)應(yīng)用在鞍鋼主廠區(qū)、攀枝花、西昌鋼釩、朝陽鋼鐵等生產(chǎn)基地焦爐中，對鞍鋼焦爐進行一次全面的“排氣革命”，為打造綠色鞍鋼作出新的更大貢獻。