日前，鞍鋼集團鋼鐵研究院冶金工藝所高爐原料生產(chǎn)技術(shù)研究項目組，針對高爐生產(chǎn)實際提出的在燒結(jié)過程中，取消或少量添加氧化鎂熔劑的理論，在鞍鋼股份煉鐵總廠的大力協(xié)調(diào)和支持下，工業(yè)應(yīng)用取得成功，噸鐵爐渣比以往下降近20公斤，噸鐵綜合焦比下降1公斤，二氧化碳排放量顯著下降，開啟了高爐煉鐵低渣綠色冶煉新時代。
在高爐冶煉過程中，燒結(jié)工序中氧化鎂熔劑的添加將直接影響燃料消耗以及高爐爐渣排放量，并決定了高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的好壞。如何實現(xiàn)節(jié)能減排已成為鋼鐵企業(yè)持續(xù)關(guān)注的焦點。在以往的煉鐵生產(chǎn)中，由于受設(shè)備和技術(shù)等方面的局限，高爐渣中氧化鎂含量一般在7%以上。鞍鋼集團鋼鐵研究院冶金工藝所高爐原料生產(chǎn)技術(shù)研究項目組成員通過大量的調(diào)研和分析，認為鞍鋼具備優(yōu)化燒結(jié)工序，降低氧化鎂熔劑含量，改善高爐經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，降低煉鐵生產(chǎn)成本，實現(xiàn)節(jié)能減排的條件。
該項目組成員以高爐現(xiàn)場生產(chǎn)爐渣為基準，通過大量的實驗室研究，以及機理性的理論分析，得出目前鞍鋼高爐在一定的爐渣堿度和爐渣溫度范圍內(nèi)，爐渣中氧化鎂含量超過3%即可在理論上滿足高爐實際生產(chǎn)要求的結(jié)論。他們以氧化鎂的理論值為基礎(chǔ)，對不同溫度下氧化鎂含量對高爐軟化熔融帶、高爐滴落帶、爐渣熔化溫度、爐渣流動性能、爐渣脫硫性能等的影響進行了大量實驗。實驗結(jié)果表明，在不添加或少添加氧化鎂熔劑的情況下，通過技術(shù)調(diào)控，爐渣中的氧化鎂含量達到4.5%左右時，即可滿足高爐實際生產(chǎn)需要。
通過在鞍鋼股份煉鐵總廠的工業(yè)試驗，實現(xiàn)了低氧化鎂高爐爐渣的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，做到了燒結(jié)工序全部停配或減少氧化鎂熔劑，降低了高爐爐渣和廢氣排放量，有效降低了高爐燃料消耗，收到了節(jié)能減排的良好效果。