從3月份實現(xiàn)盈利77萬元，一舉摘掉持續(xù)虧損的帽子，到二、三季度連續(xù)盈利，實現(xiàn)投產(chǎn)以來扭虧為盈的歷史性突破，今年以來，朝陽鋼鐵打出抓改革、激活力，穩(wěn)生產(chǎn)、降成本，抓經(jīng)營、增效益三記“重拳”，積極應對市場挑戰(zhàn)，生產(chǎn)經(jīng)營呈現(xiàn)喜人態(tài)勢。前三季度，該公司實現(xiàn)持續(xù)大幅盈利。
朝陽鋼鐵將人力資源優(yōu)化改革列為企業(yè)“保生存、謀發(fā)展”的首要任務，緊緊圍繞“提升經(jīng)營活力、發(fā)展動力、管理效率和勞動生產(chǎn)率”進行謀劃，于今年1月份全面完成人力資源優(yōu)化改革工作。
該公司精簡組織機構，在公司機關實行大部制管理，部門數(shù)量由11個減為9個。在基層生產(chǎn)廠實行專業(yè)化管理，分設焦化廠。在兩級機關取消內設科室，在生產(chǎn)廠壓縮管理層級，提升管理效率。全公司共取消內設機構77個，實現(xiàn)深度專業(yè)化和高度扁平化。同時，全面梳理崗位編制，重新設崗定編，優(yōu)化崗位設置。制定《改革競聘上崗實施辦法》，建立崗位靠競爭，人員能上能下的選人用人機制。人力資源優(yōu)化后，該公司全員勞動生產(chǎn)率提高60%，噸鋼人工成本降低到125元以下。同時，為精準激勵和強化責任落實，該公司重新制定并實施《領導人員績效考核與薪酬管理暫行辦法》，落實關鍵績效指標，自上而下全面建立起收入靠效益、靠貢獻的分配機制。
一手抓產(chǎn)線穩(wěn)順，一手抓成本降低，是該公司扭轉生產(chǎn)經(jīng)營被動局面的第二記“重拳”。該公司一方面以高爐為中心，保證產(chǎn)線穩(wěn)順，提升創(chuàng)效能力；另一方面，加大對標挖潛力度，降消耗、控成本。該公司以高爐為中心，堅持“高產(chǎn)、低耗、高效”的生產(chǎn)組織原則，通過調整高爐爐況恢復穩(wěn)順狀態(tài)、加大煉鋼提廢增產(chǎn)和熱軋購坯軋材管控等手段，保證產(chǎn)線穩(wěn)順，確保產(chǎn)量規(guī)模達到季度進度水平，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的規(guī)模效益。同時，抓緊落實橫切機組產(chǎn)品試制和市場開發(fā)，發(fā)揮其輔助創(chuàng)效能力；加大薄規(guī)格品種的生產(chǎn)力度，提高單品種價值容量；狠抓耐候鋼、管線鋼、汽車大梁鋼和高強集裝箱板等新品種開發(fā)，提升多品種創(chuàng)效能力，力促量、價齊增。面對嚴峻形勢，該公司把挑戰(zhàn)和壓力變?yōu)閷崿F(xiàn)突破的動力，自我加碼，將民企成本作為對標目標，采取嚴控入爐焦比、加強物流管理市場化運作、加強能源管理、優(yōu)化人力資源、提高點檢定修質量等措施，噸鋼成本、噸材綜合物流成本、噸鋼外購能源成本、年噸鋼維修費等24個技經(jīng)指標大幅改善。同時，采取加強資金管理、建立大宗物資的儲備定額等措施，嚴控資金占用，最大限度降低財務成本。目前，已推進的40項提質增效攻關項目，有35項初見成效，累計創(chuàng)效5000余萬元。
抓住采購與銷售“兩個關鍵”，是朝陽鋼鐵提高創(chuàng)效能力的重要手段。在采購方面，該公司通過及時調整采購策略與節(jié)奏，實施避風就谷采購，加大港口現(xiàn)貨采購力度，保持庫存低位運行，減少資金占用，規(guī)避了減值風險。在面對地方精礦被進口粉礦全部取代和取消鐵礦冬儲備料的情況下，該公司加大進口礦采購保產(chǎn)工作力度，實現(xiàn)了無冬儲料的保產(chǎn)保供，同比減少資金占用9400萬元，緩解了資金緊張的壓力。通過培育差異供方，實施差異價格，充分引入競爭機制，增加功能性承包品種等措施，降低了采購成本。在銷售上，該公司通過簽訂年度銷售協(xié)議，鎖定基礎量，加大主銷售區(qū)域和直供客戶銷售比例，強化售后服務，構建了相對穩(wěn)定的銷售渠道。通過制定實施靈活定價機制，提高了市場適應性和產(chǎn)品創(chuàng)效能力。同時，通過加大新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)力度，滿足用戶的差異化需求。截至9月末，累計生產(chǎn)新產(chǎn)品2.2萬噸，占比1.4%。成功開發(fā)汽車大梁鋼A610L，產(chǎn)品性能、板形、表面質量均滿足客戶要求。與客戶協(xié)議開發(fā)高品質管線鋼，各項性能指標均高于客戶提出的需求；通過優(yōu)化資源投放，有效提升了產(chǎn)品銷量。通過對低碳鋼產(chǎn)品市場上漲機遇的準確把握，及時合理提高產(chǎn)品售價，9月份實現(xiàn)結算單價創(chuàng)今年以來月結算單價新高。通過優(yōu)化合同排產(chǎn)，保證了合同執(zhí)行率100%，提高了客戶美譽度。
朝陽鋼鐵將人力資源優(yōu)化改革列為企業(yè)“保生存、謀發(fā)展”的首要任務，緊緊圍繞“提升經(jīng)營活力、發(fā)展動力、管理效率和勞動生產(chǎn)率”進行謀劃，于今年1月份全面完成人力資源優(yōu)化改革工作。
該公司精簡組織機構，在公司機關實行大部制管理，部門數(shù)量由11個減為9個。在基層生產(chǎn)廠實行專業(yè)化管理，分設焦化廠。在兩級機關取消內設科室，在生產(chǎn)廠壓縮管理層級，提升管理效率。全公司共取消內設機構77個，實現(xiàn)深度專業(yè)化和高度扁平化。同時，全面梳理崗位編制，重新設崗定編，優(yōu)化崗位設置。制定《改革競聘上崗實施辦法》，建立崗位靠競爭，人員能上能下的選人用人機制。人力資源優(yōu)化后，該公司全員勞動生產(chǎn)率提高60%，噸鋼人工成本降低到125元以下。同時，為精準激勵和強化責任落實，該公司重新制定并實施《領導人員績效考核與薪酬管理暫行辦法》，落實關鍵績效指標，自上而下全面建立起收入靠效益、靠貢獻的分配機制。
一手抓產(chǎn)線穩(wěn)順，一手抓成本降低，是該公司扭轉生產(chǎn)經(jīng)營被動局面的第二記“重拳”。該公司一方面以高爐為中心，保證產(chǎn)線穩(wěn)順，提升創(chuàng)效能力；另一方面，加大對標挖潛力度，降消耗、控成本。該公司以高爐為中心，堅持“高產(chǎn)、低耗、高效”的生產(chǎn)組織原則，通過調整高爐爐況恢復穩(wěn)順狀態(tài)、加大煉鋼提廢增產(chǎn)和熱軋購坯軋材管控等手段，保證產(chǎn)線穩(wěn)順，確保產(chǎn)量規(guī)模達到季度進度水平，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的規(guī)模效益。同時，抓緊落實橫切機組產(chǎn)品試制和市場開發(fā)，發(fā)揮其輔助創(chuàng)效能力；加大薄規(guī)格品種的生產(chǎn)力度，提高單品種價值容量；狠抓耐候鋼、管線鋼、汽車大梁鋼和高強集裝箱板等新品種開發(fā)，提升多品種創(chuàng)效能力，力促量、價齊增。面對嚴峻形勢，該公司把挑戰(zhàn)和壓力變?yōu)閷崿F(xiàn)突破的動力，自我加碼，將民企成本作為對標目標，采取嚴控入爐焦比、加強物流管理市場化運作、加強能源管理、優(yōu)化人力資源、提高點檢定修質量等措施，噸鋼成本、噸材綜合物流成本、噸鋼外購能源成本、年噸鋼維修費等24個技經(jīng)指標大幅改善。同時，采取加強資金管理、建立大宗物資的儲備定額等措施，嚴控資金占用，最大限度降低財務成本。目前，已推進的40項提質增效攻關項目，有35項初見成效，累計創(chuàng)效5000余萬元。
抓住采購與銷售“兩個關鍵”，是朝陽鋼鐵提高創(chuàng)效能力的重要手段。在采購方面，該公司通過及時調整采購策略與節(jié)奏，實施避風就谷采購，加大港口現(xiàn)貨采購力度，保持庫存低位運行，減少資金占用，規(guī)避了減值風險。在面對地方精礦被進口粉礦全部取代和取消鐵礦冬儲備料的情況下，該公司加大進口礦采購保產(chǎn)工作力度，實現(xiàn)了無冬儲料的保產(chǎn)保供，同比減少資金占用9400萬元，緩解了資金緊張的壓力。通過培育差異供方，實施差異價格，充分引入競爭機制，增加功能性承包品種等措施，降低了采購成本。在銷售上，該公司通過簽訂年度銷售協(xié)議，鎖定基礎量，加大主銷售區(qū)域和直供客戶銷售比例，強化售后服務，構建了相對穩(wěn)定的銷售渠道。通過制定實施靈活定價機制，提高了市場適應性和產(chǎn)品創(chuàng)效能力。同時，通過加大新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)力度，滿足用戶的差異化需求。截至9月末，累計生產(chǎn)新產(chǎn)品2.2萬噸，占比1.4%。成功開發(fā)汽車大梁鋼A610L，產(chǎn)品性能、板形、表面質量均滿足客戶要求。與客戶協(xié)議開發(fā)高品質管線鋼，各項性能指標均高于客戶提出的需求；通過優(yōu)化資源投放，有效提升了產(chǎn)品銷量。通過對低碳鋼產(chǎn)品市場上漲機遇的準確把握，及時合理提高產(chǎn)品售價，9月份實現(xiàn)結算單價創(chuàng)今年以來月結算單價新高。通過優(yōu)化合同排產(chǎn)，保證了合同執(zhí)行率100%，提高了客戶美譽度。