日前，鞍鋼承擔的國家發(fā)改委低碳技術創(chuàng)新及產業(yè)化示范工程項目——“新一代TMCP技術創(chuàng)新及產業(yè)化示范工程”順利通過專家委員會的項目驗收。專家認為，該項目實現(xiàn)傳統(tǒng)鋼鐵材料的升級，達到鋼鐵生產過程的低能耗、低資源消耗和減少排放的總體目標，經濟效益和社會效益顯著，示范意義重大，推廣前景廣闊。
國家發(fā)改委低碳技術創(chuàng)新及產業(yè)化示范項目代表著我國低碳技術的研究重點領域和產業(yè)發(fā)展方向，不僅是一項國家級科研課題，更是一項將科研成果轉化成生產力、實現(xiàn)成果落地的產業(yè)化示范項目。2011年，國家發(fā)改委在有色金屬、鋼鐵和石化三個行業(yè)先期開展低碳技術創(chuàng)新和產業(yè)化專項試點，設立示范工程項目，其中，鞍鋼承擔了“新一代TMCP技術創(chuàng)新及產業(yè)化示范工程”項目。
鞍鋼完成的新一代TMCP技術項目贏得驗收專家組一致好評，他們認為，該項目以鞍鋼股份中厚板廠4300生產線和熱軋帶鋼廠2150生產線為依托，自主研發(fā)和建設了軋后“超快速冷卻+層流冷卻”裝備和自動化控制系統(tǒng)，以及軋后冷卻路徑控制技術。成功開發(fā)并批量生產了節(jié)約型低合金鋼、船板、高強工程機械用鋼、高性能橋梁用鋼、建筑用鋼、海洋工程用鋼、高等級管線用鋼、水電和儲油罐用鋼、汽車用高強雙相鋼等鋼種。該項目實現(xiàn)了傳統(tǒng)鋼鐵材料的升級，達到了鋼鐵生產過程的低能耗、低資源消耗和減少排放的總體目標，經濟效益和社會效益顯著。
與傳統(tǒng)TMCP工藝相比，基于超快速冷卻技術的新一代TMCP技術，可進一步發(fā)揮細晶強化、析出強化及相變強化效果，通過多種強化機制的耦合，生產出低能耗、環(huán)境友好型及高性能的鋼鐵材料。新一代TMCP技術通過工藝創(chuàng)新，并依托裝備及產品工藝創(chuàng)新，有助于我國熱軋鋼鐵材料實現(xiàn)“資源節(jié)約型、節(jié)能減排型”等綠色制造工藝目標，從而推動鋼鐵行業(yè)軋制工藝的全面技術進步，將鋼材生產技術推向一個新的高度。
作為項目實施單位，鞍山鋼鐵與東北大學密切合作，充分發(fā)揮各自的技術優(yōu)勢，經過近4年的研究與開發(fā)，完成了新一代TMCP技術在鞍鋼股份中厚板廠4300生產線和熱軋帶鋼廠2150生產線的研發(fā)與應用，形成了以超快速冷卻裝置為核心的新一代TMCP技術。中厚板廠基于超快速冷卻工藝、超快冷與層冷聯(lián)合使用工藝以及直接淬火工藝對高強品種鋼材開展了大量研發(fā)工作，實現(xiàn)了X65管線鋼、薄規(guī)格橋梁鋼、低成本海工鋼以及低成本水電鋼等的批量生產和供貨，推動產品升級及成本減量化工作。新一代TMCP技術應用到2150生產線后，充分發(fā)揮了鋼鐵材料性能的內在潛力，滿足ASP生產線大規(guī)模生產的要求，實現(xiàn)了Q345B低合金高強鋼、X65－X80級別管線鋼、600MPa級高強雙相鋼等鋼種合金元素減量化生產或鋼種性能升級，達到了鋼鐵生產過程的低能耗、低資源消耗和低成本的總體目標。
據(jù)業(yè)內人士介紹，在當前鋼鐵行業(yè)競爭激烈的形勢下，新一代TMCP技術對鞍鋼降本增效、提質增效和提高產品競爭力具有重要意義。