近日從鞍鋼股份計量廠獲悉，由該廠自主研發(fā)設(shè)計、自主技術(shù)集成、自力更生建設(shè)的衡器遠程集中計量系統(tǒng)經(jīng)過為期18個月的建設(shè)日前正式上線投運。從此，鞍鋼廠區(qū)范圍內(nèi)的23臺汽車衡、21臺軌道衡、9臺皮帶秤實現(xiàn)了“無人值守、集中計量”，徹底告別了以往分散計量人工作業(yè)的傳統(tǒng)模式，標志著鞍鋼“互聯(lián)網(wǎng)+衡器計量”時代正式啟動。
多年來，計量廠牢牢抓住技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新兩個關(guān)鍵，以“檢測準確齊全、控制先進可靠、高質(zhì)量長壽命、低成本網(wǎng)絡(luò)化”為目標，致力為鋼鐵生產(chǎn)提供準確可靠的計量服務(wù)，并以此彌補人力資源缺口。該廠緊盯國內(nèi)外集中計量前沿技術(shù)，積極踐行“互聯(lián)網(wǎng)+”理念，創(chuàng)造性提出以“互聯(lián)網(wǎng)+衡器計量”為核心，以采購、內(nèi)轉(zhuǎn)和銷售物流為主軸，立足現(xiàn)有衡器設(shè)備，自主集成和運用自動化控制、多媒體、數(shù)據(jù)庫、物聯(lián)網(wǎng)、云存儲、手機短信平臺等多項技術(shù)，建立集圖像、聲音、數(shù)據(jù)、現(xiàn)場設(shè)備控制于一體，方便快捷、運行可靠的衡器遠程集中計量管控系統(tǒng)。
據(jù)該廠相關(guān)負責人介紹，該系統(tǒng)由集中計量大廳和無人值守計量站兩個子系統(tǒng)構(gòu)成，以往計量員在現(xiàn)場的各項計量操作，如今均可在集中計量大廳里通過衡器遠程集中計量系統(tǒng)自動完成，并可通過現(xiàn)場傳回的遠程實時畫面和數(shù)據(jù)對現(xiàn)場設(shè)備進行遠程操作、故障智能報警及故障遠程處理，不僅從根本上消除了影響和制約衡器計量作業(yè)效率效能等方面的人為因素，還可為企業(yè)各種物資管理系統(tǒng)提供實時的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，解決了鞍鋼無法集中辦卡的難題。該廠將原來的計量室升級改造為無人值守自動計量站，通過設(shè)立紅外對射光柵、RFID車輛身份證識別、車牌數(shù)字化識別等防作弊設(shè)備和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在保證計量數(shù)據(jù)安全準確可靠的同時，簡化了操作環(huán)節(jié)，大大提高計量效率，汽車衡單車計量時間從以往的約150秒縮短到不足30秒，基本實現(xiàn)隨到隨檢，有效提高了物流周轉(zhuǎn)速度，間接經(jīng)濟效益可觀。不僅如此，該系統(tǒng)的投運，使衡器計量作業(yè)自動化水平大為提高，有效降低了對人力資源的需求。據(jù)統(tǒng)計，該廠自推進衡器遠程集中計量工作以來，通過有計劃做好各類衡器無人值守項目改造，累計減少使用計量員93個，不僅有效緩解了職工退休自然減員的壓力，每年還可直接節(jié)省人工成本730余萬元。
業(yè)內(nèi)同行認為，該系統(tǒng)的投運標志著鞍鋼衡器計量系統(tǒng)的技術(shù)研發(fā)能力、計量作業(yè)的自動化和集約化水平取得了新突破，計量效率和精準度再上新臺階，為提高企業(yè)信息化水平、建設(shè)“數(shù)字鞍鋼”和智慧工廠提供了有力支撐。