9月份，鞍鋼股份冷軋廠以“質(zhì)量月”活動(dòng)為契機(jī)，密切跟蹤市場(chǎng)，以滿足用戶需求為中心，將質(zhì)量和成本控制結(jié)合起來，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，對(duì)19項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)開展重點(diǎn)攻關(guān)，其中6項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)行業(yè)先進(jìn)水平。
在強(qiáng)化質(zhì)量成本控制上，該廠形成目標(biāo)責(zé)任制,對(duì)產(chǎn)品成本形成的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，以成材率、現(xiàn)貨率等19項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)為攻關(guān)重點(diǎn)，全面開展對(duì)標(biāo)。一方面在產(chǎn)線間建立14個(gè)對(duì)標(biāo)項(xiàng)目，對(duì)重點(diǎn)大宗質(zhì)量事故、工藝難點(diǎn)、技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)；另一方面與行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)找差,從優(yōu)化包裝形式、提高卷重、改進(jìn)管理模式等方面采取有效措施，促進(jìn)了包裝成本降低。
為保證生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，該廠組織開展工藝質(zhì)量專項(xiàng)檢查，對(duì)工藝質(zhì)量控制點(diǎn)、基礎(chǔ)點(diǎn)檢管理、檢查能力、工藝設(shè)備功能等進(jìn)行排查，提高工藝點(diǎn)檢的有效性。將今年前8個(gè)月異議反饋信息進(jìn)行歸類、分析，剖析自身在異議預(yù)防和改進(jìn)上存在的問題，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取有效措施完善。重點(diǎn)開展日系汽車板質(zhì)量改善活動(dòng)，強(qiáng)化過程管控，提升尾部機(jī)組的檢查能力，使用戶反饋的季節(jié)性缺陷發(fā)生率下降了80%以上。同時(shí)聯(lián)合上游工序生產(chǎn)廠及鞍鋼股份公司有關(guān)部門，對(duì)用戶反饋強(qiáng)烈的夾雜問題進(jìn)行專項(xiàng)研究，目前夾雜問題已得到有效控制，為進(jìn)一步提升日系汽車板質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。